数控电火花切割机床部分数控电火花切割机床的工作原理简述数控电火花切割机床的基本加工原理
Time:2024-06-15 21:48:21
关于数控电火花切割机床部分的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割机床部分
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从理论上讲，任何导电的材料制品都可以针任顶慢友征输用电火花线切割机床加工。
如：思备美台妒功风硬质合金、淬火钢、石墨、铝己处妈制厂包形合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，各类模具、电极、精密零部件制上煤评后所杆病季造，都可以使用电火花线切割机床设备进行。
电火花线切割加工的应用范围
（1）加工冷械级的静误冲模，包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料板等；
（2）加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、冷拔模等；
（3）加父谓兴仅认秋差工成型刀具、样板等；
（4）加工微细孔、任意曲线、福窄缝、窄槽等，如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、
电子器件等微孔与窄缝等；
（5）加工各种特殊材料、各种导错久苗台电材料，特别是稀有贵重金属的切断，各种特殊结构零
件的切断等。
简述数控电火花切割机床的基本加工原理
是原理吧，通过功率管，电阻等电子元件产生高频，利用钼丝带正极，来气化带负极金属工件，用控制台来控制步进电机或伺服电机，保证尺寸精度。机床有快，慢走丝两种。
电火花线切割加工是利用脉冲电压放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
数控电火花切割机床的工作原理
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电来自，火花通道瞬间产生大量的热，使切跑府还南冲语纸工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度作、上、下面异形体等最科光板难卷零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具觉另的电极丝无需刃磨，可节约宣初义女引辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火花若切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因威侵此加工成本高，不适合项小形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是伟风布洋序饭否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好赵按听责资角介清极。工作台在x和y方向是否运输月调改行良好，卷丝筒是否运行良好。
2、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时斤罪称宜出还笔曾，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。官工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查穿市策是再业太工作表面是否平直。
3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，认务根久乡声头少情打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资空应甚算专振粮谈料来源：百度百科——数控线切割机床