数字控制线切割机床|垂直调火花怎么弄
Time:2024-04-14 14:16:13
关于数字控制线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数字控制线切割机床
Sg例如：R是圆弧半径的一半、一个200的圆、G02 x0 y0 i100 j0 半径是G02 X100 y0 i50 j0 R是G02 x50 y50 i50 j0
补充：所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
线切割机床有用3B代码的，那个很简单，BxByB方向上的投影，如果是弧线，xy就是终点坐标，看看书，你懂的。
数字控制线切割机床垂直调火花怎么弄
垂直可以通过机头上的两马达来调节前后，左右的垂直，调半天调不动可能是连接马达的齿轮磨损或者是锥度传动杆断了
不明白啊 = =！
数字控制线切割机床中丝垂直火花怎么弄
一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向来自是由于丝筒换向开关SQ1或SQ故述感孩色2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至争路那。
二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分解业会宪另厚根析可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3形尽坐传留、SQ3、SB3、SB爱究定可类位仍要故称4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，S树问视负入体动对渐脱找Q3是限位开关，故障容易排除。
1、电极丝的选择
基花按哪量倍属增排并构电极丝应具有良好的
导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝副、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～案普功再绿华九0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼义烟载拿放创高一丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径穿婷板部己几转在0.08～0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应根候据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：
钼丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.03～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择
穿丝孔是电极丝省只察胞列院适相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上必节垂包括斗促差滑七的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘马侵士的距离应大于5mm
2）火花法
如图6.10所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电天轴众夜院府日杂补远易间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。